প্রোটিন পাউডার সূক্ষ্ম টেক্সচারের এবং সহজে উড়তে পারে। প্রচলিত পদ্ধতিতে খাওয়ানো হলে কাঁচামাল নষ্ট হওয়ার, পরিবেশ দূষণ এবং স্বাস্থ্য ঝুঁকি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশন সিল করা খাওয়ানো এবং কার্যকরভাবে ধুলো অপসারণের মাধ্যমে প্রোটিন পাউডার খাওয়ানোর পরিচ্ছন্নতা এবং নিরাপত্তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশনের কার্যকারিতা নীতি

অপারেশন চলাকালীন, উপাদান ব্যাগগুলি একটি সিল করা স্থানে ক্ল্যাম্প করা হয় এবং খোলা হয়। পাউডার মাধ্যাকর্ষণ শক্তির মাধ্যমে নীচের সাইলোতে পড়ে। বিল্ট-ইন ডাস্ট কালেক্টর তাৎক্ষণিকভাবে নেতিবাচক চাপ তৈরি করে, যা খাওয়ানোর সময় কোনো ধুলো নির্গত হওয়া থেকে রক্ষা করে। খাওয়ানো সম্পন্ন হওয়ার পরে, উপাদানগুলি ইন্টারফেসের মাধ্যমে মসৃণভাবে পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে।

ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশনের মূল বৈশিষ্ট্য

পরিষ্কার উৎপাদন: ধুলো দূর করে এবং জিএমপি (GMP) এবং অন্যান্য মানগুলি মেনে চলে।

উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়: দ্রুত খাওয়ানোর গতি এবং শক্তি সাশ্রয়ের সাথে কার্যকর পালস ডাস্ট অপসারণ।

সহজ অপারেশন: শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করে।

মডুলার ডিজাইন: পরবর্তী সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ সহজ করে এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।

সম্পূর্ণ লাইন সমাধান প্রদান

আমরা কেবল পৃথক সরঞ্জাম সরবরাহ করি না, বরং আমাদের গ্রাহকদের জন্য সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের পরিকল্পনা করি। উদাহরণস্বরূপ, আমরা একজন অস্ট্রেলিয়ান ক্লায়েন্টের জন্য তৈরি করা প্রোটিন পাউডার উৎপাদন লাইনে একত্রিত করেছি:

ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশন: কাঁচামালের ডাস্ট-ফ্রি গ্রহণ নিশ্চিত করে;

সরাসরি ডিসচার্জ স্ক্রিন: দ্রুত স্ক্রিনিং এবং জমাট অপসারণ;

স্ক্রু পরিবাহক: সিল করা এবং স্থিতিশীল উপাদান পরিবহন;

রিবন মিক্সার: উচ্চ-ইউনিফর্ম মিশ্রণ অর্জন।

আমাদের ডিজাইন থেকে শুরু করে কমিশনিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা রয়েছে। আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী, আমরা দক্ষ, পরিষ্কার এবং বুদ্ধিমান উৎপাদন অর্জনে সহায়তা করার জন্য কাস্টমাইজড উৎপাদন লাইন সমাধান সরবরাহ করতে পারি।